POMAC PLP-G 系列齒輪泵：可靠動力，驅(qū)動工業(yè)脈動

馬世宇 QQ： 2850590587   手機(jī)：13002495941 電話：010-64714988-213 傳真：010-64714988-668 郵件：[email protected]

在現(xiàn)代工業(yè)的宏大圖景中，液壓系統(tǒng)如同精密的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將動力精準(zhǔn)、高效地傳遞至每一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)。而在這些系統(tǒng)的核心，齒輪泵扮演著不可或缺的“心臟”角色，源源不斷地為整個系統(tǒng)提供生命之液——液壓油。POMAC（普邁克）作為國內(nèi)液壓元件領(lǐng)域的知名品牌，其PLP-G系列外嚙合齒輪泵憑借卓越的性能、堅固的結(jié)構(gòu)和廣泛的適用性，贏得了眾多工程師和設(shè)備制造商的信賴，成為驅(qū)動工業(yè)脈動的可靠力量。

一、 核心定位：堅固耐用，性能卓越

PLP-G系列是POMAC針對中高壓、高可靠性要求工況精心打造的標(biāo)準(zhǔn)型齒輪泵。它繼承了經(jīng)典外嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單、成本效益高、抗污染能力強(qiáng)的核心優(yōu)勢，并通過精心的設(shè)計和制造工藝優(yōu)化，在壓力等級、容積效率、噪聲控制和使用壽命等關(guān)鍵指標(biāo)上實現(xiàn)了顯著提升。其核心設(shè)計目標(biāo)直指：

• 高工作壓力： 標(biāo)準(zhǔn)型號持續(xù)工作壓力可達(dá)20-25 MPa，峰值壓力更高，滿足絕大多數(shù)工業(yè)設(shè)備和部分工程機(jī)械的需求。

• 高效率： 優(yōu)化的齒輪參數(shù)和精密的制造公差確保了較高的容積效率和總效率，減少能量損失，降低系統(tǒng)發(fā)熱。

• 低噪聲： 采用先進(jìn)齒形設(shè)計（如漸開線修正）和嚴(yán)格的加工裝配精度，有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)時的流體脈動和機(jī)械噪聲。

• 長壽命： 關(guān)鍵摩擦副（如齒輪端面與側(cè)板）采用耐磨材料和特殊處理工藝，結(jié)合有效的潤滑設(shè)計，顯著延長泵的使用壽命。

• 強(qiáng)抗污能力： 對油液污染的容忍度較高，適應(yīng)相對苛刻的工業(yè)環(huán)境。

二、 精工設(shè)計：構(gòu)筑性能基石

PLP-G系列的性能優(yōu)勢源于其精心的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇：

1. 優(yōu)化齒輪設(shè)計：

   • 高精度齒輪： 采用優(yōu)質(zhì)合金鋼（如20CrMnTi），經(jīng)精密滾齒、磨齒加工，齒形精度高，確保平穩(wěn)嚙合和低流量脈動。

   • 齒形優(yōu)化： 應(yīng)用修形技術(shù)（如齒頂修緣、齒根修形），減小嚙合沖擊，降低噪音，提高效率。

   • 寬齒設(shè)計： 在同等排量下，采用較寬的齒輪設(shè)計，有助于降低軸承載荷，提高泵的承載能力和壽命。

2. 關(guān)鍵摩擦副技術(shù)：

   • 浮動側(cè)板/軸向間隙補(bǔ)償： 這是PLP-G的核心技術(shù)之一。側(cè)板在油壓作用下能軸向浮動，自動補(bǔ)償齒輪端面與側(cè)板之間的磨損間隙。這種設(shè)計能：

     • 顯著減少高壓下的內(nèi)泄漏，維持高容積效率，尤其在高壓和油溫變化時效果明顯。

     • 自動適應(yīng)磨損，延長泵在長期使用中的有效壽命。

     • 降低溫升和功率損失。

3. 軸承系統(tǒng)：

   • 采用高性能滑動軸承（如DU軸承、SF軸承）或特殊設(shè)計的滾動軸承。

   • 優(yōu)化的軸承結(jié)構(gòu)和潤滑通道設(shè)計，確保在高壓和高轉(zhuǎn)速下具有足夠的承載能力和良好的潤滑，降低磨損，支撐主軸穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 殼體與密封：

   • 高強(qiáng)度殼體： 通常采用高強(qiáng)度鑄鐵或鋁合金鑄造，結(jié)構(gòu)堅固，能承受系統(tǒng)壓力和機(jī)械應(yīng)力。

   • 可靠密封： 軸端采用高品質(zhì)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（如丁腈橡膠NBR、氟橡膠FKM），確保泵軸處的可靠密封，防止外泄漏。高壓型號或特殊應(yīng)用可選配更耐壓耐溫的密封方案。各結(jié)合面采用O型圈或?qū)Ｓ妹芊鈮|片密封。

5. 雙模驅(qū)動設(shè)計（常見于PLP-G系列）：

   • PLP-G系列通常設(shè)計為可雙向旋轉(zhuǎn)（但吸排油口固定），并支持雙模驅(qū)動：

     • 平鍵驅(qū)動 (Key Drive)： 最傳統(tǒng)可靠的方式，通過泵軸上的平鍵與電機(jī)或發(fā)動機(jī)輸出軸連接。

     • 花鍵驅(qū)動 (Spline Drive)： 提供更高的扭矩傳遞能力和更好的對中性，適用于高功率密度或存在沖擊負(fù)載的場合。用戶可根據(jù)實際需要選擇驅(qū)動方式。

三、 關(guān)鍵性能參數(shù)概覽

| 參數(shù) | PLP-G 系列典型范圍/規(guī)格 | 說明 |
| :------------- | :------------------------------------------ | :-------------------------------- |
| 排量范圍 | 約 3.0 ml/r - 100 ml/r (常見) | 覆蓋中小流量需求 |
| 額定轉(zhuǎn)速 | 1000 - 3000 rpm (推薦工作范圍) | 具體視排量而定 |
| 最高轉(zhuǎn)速 | 可達(dá) 3500 rpm 或更高 (視型號) | |
| 工作壓力 | 持續(xù)壓力： 20 - 25 MPa
峰值壓力： 25 - 28 MPa | 標(biāo)準(zhǔn)型號指標(biāo) |
| 容積效率 | ≥ 90% (在額定壓力、轉(zhuǎn)速下) | 反映內(nèi)泄漏控制水平 |
| 總效率 | ≥ 85% (在額定壓力、轉(zhuǎn)速下) | 反映能量轉(zhuǎn)換效率 |
| 粘度范圍 | 推薦 15 - 400 cSt (油液工作粘度) | 最佳工作粘度通常在 20-50 cSt |
| 工作油溫 | -20°C 至 +80°C (標(biāo)準(zhǔn)密封) | 高溫可選配 FKM 密封 (可達(dá) 120°C+) |
| 噪聲水平 | < 70 dB(A) (典型值，在特定工況下) | 優(yōu)于許多同類產(chǎn)品 |
| 驅(qū)動方式 | 平鍵 (Key) / 花鍵 (Spline) | 雙模驅(qū)動設(shè)計 |
| 安裝法蘭 | SAE 標(biāo)準(zhǔn) (如 SAE A, SAE B) 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn) | 兼容性強(qiáng) |
| 軸伸形式 | 圓柱軸伸 / 1:10 錐軸伸 (帶鍵槽) | |
| 進(jìn)出油口 | SAE 標(biāo)準(zhǔn)螺紋油口 (如 SAE 4-bolt) / 法蘭接口 | 多種連接選擇 |

四、 核心性能優(yōu)勢：超越期待

1. 高壓高效，節(jié)能可靠： 20-25MPa的持續(xù)工作壓力滿足主流工業(yè)需求，浮動側(cè)板設(shè)計確保在高壓下仍能保持高容積效率，減少能量浪費，降低系統(tǒng)溫升。

2. 經(jīng)久耐用，壽命長久： 優(yōu)化的摩擦副設(shè)計、耐磨材料和浮動側(cè)板自動補(bǔ)償磨損的特性，共同鑄就了PLP-G的超長使用壽命，顯著降低維護(hù)成本和停機(jī)時間。

3. 寧靜運(yùn)行，優(yōu)化環(huán)境： 精密的齒輪設(shè)計和制造工藝有效抑制了運(yùn)行噪聲，為操作人員創(chuàng)造更舒適的工作環(huán)境，也符合現(xiàn)代設(shè)備對低噪音的要求。

4. 雙模驅(qū)動，靈活適配： 平鍵/花鍵雙驅(qū)動選項，為用戶在設(shè)備設(shè)計、空間利用和動力傳遞需求上提供了極大的靈活性。

5. 抗污力強(qiáng)，適應(yīng)惡劣環(huán)境： 對油液污染的容忍度相對較高，在工業(yè)現(xiàn)場常見的雜質(zhì)環(huán)境中表現(xiàn)出更強(qiáng)的適應(yīng)性，維護(hù)要求相對寬松。

6. 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝便捷： 標(biāo)準(zhǔn)化接口（SAE法蘭、標(biāo)準(zhǔn)油口）和緊湊的設(shè)計，使其易于集成到各種液壓系統(tǒng)中。

7. 性價比卓越： 在提供高性能和高可靠性的同時，PLP-G系列保持了POMAC產(chǎn)品一貫的良好性價比，是追求設(shè)備效能與成本平衡用戶的理想選擇。

五、 廣闊應(yīng)用天地：驅(qū)動多元工業(yè)場景

PLP-G系列齒輪泵憑借其優(yōu)異的綜合性能，廣泛應(yīng)用于需要穩(wěn)定、可靠液壓動力的眾多領(lǐng)域：

1. 工業(yè)機(jī)械：

   • 機(jī)床： 為數(shù)控機(jī)床（CNC）、加工中心、壓力機(jī)、折彎機(jī)、剪板機(jī)等提供液壓動力，驅(qū)動刀庫換刀、主軸松拉刀、工作臺夾緊/移動、平衡缸等。

   • 塑料機(jī)械： 驅(qū)動注塑機(jī)的合模、注射、預(yù)塑（部分機(jī)型）、頂出等動作；擠出機(jī)的輔助設(shè)備。

   • 冶金設(shè)備： 連鑄機(jī)、軋機(jī)輔助設(shè)備的液壓站（如壓下裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置、液壓推鋼機(jī)等）。

   • 壓力鑄造： 壓鑄機(jī)的開合模、頂出機(jī)構(gòu)。

   • 通用液壓站： 作為工廠內(nèi)集中或分散式液壓動力源的核心元件。

2. 工程機(jī)械（輔助系統(tǒng)/中小型設(shè)備）：

   • 挖掘機(jī)/裝載機(jī)： 驅(qū)動風(fēng)扇馬達(dá)、先導(dǎo)控制油源、行走/回轉(zhuǎn)制動解除、駕駛室舉升等輔助液壓系統(tǒng)。

   • 叉車： 驅(qū)動液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（部分型號）、門架傾斜、貨叉微調(diào)等。

   • 小型工程設(shè)備： 滑移裝載機(jī)、小型挖掘機(jī)、高空作業(yè)平臺的行走或工作裝置驅(qū)動（功率匹配時）。

   • 混凝土機(jī)械： 攪拌運(yùn)輸車的攪拌筒驅(qū)動液壓系統(tǒng)（中小型車）、布料桿/泵車的輔助系統(tǒng)。

3. 農(nóng)業(yè)機(jī)械：

   • 拖拉機(jī)： 為液壓提升系統(tǒng)（懸掛）、液壓輸出（PTO）、動力轉(zhuǎn)向提供油源。

   • 聯(lián)合收割機(jī)： 驅(qū)動割臺升降、撥禾輪、行走無級變速（HST）、糧倉卸糧等。

   • 其他農(nóng)具： 播種機(jī)、施肥機(jī)、打包機(jī)等的液壓動作執(zhí)行。

4. 其他領(lǐng)域：

   • 環(huán)衛(wèi)車輛： 垃圾壓縮車、清掃車的垃圾壓縮機(jī)構(gòu)、掃盤升降旋轉(zhuǎn)等。

   • 船舶甲板機(jī)械： 絞盤、錨機(jī)、艙口蓋啟閉等輔助液壓系統(tǒng)。

   • 專用車輛： 隨車吊、清障車等的輔助液壓功能。

   • 試驗檢測設(shè)備： 提供穩(wěn)定可控的液壓源。

六、 選型與應(yīng)用要點：確保最佳匹配

為充分發(fā)揮PLP-G的性能并確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，選型和使用時需注意：

1. 精確匹配需求：

   • 流量 (Q)： 根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需流量和系統(tǒng)工作壓力確定所需排量 (V = Q / n)。考慮系統(tǒng)效率（容積效率）和可能的泄漏。

   • 壓力 (P)： 確保所選泵的額定持續(xù)壓力和峰值壓力完全覆蓋系統(tǒng)最高工作壓力和沖擊壓力。

   • 轉(zhuǎn)速 (n)： 工作轉(zhuǎn)速應(yīng)在泵推薦的最佳范圍內(nèi)，避免過低（效率低、潤滑不良）或過高（加劇磨損、氣蝕）。

   • 介質(zhì)與粘度： 確認(rèn)泵的材質(zhì)和密封與系統(tǒng)所用液壓油（礦物油、合成酯、HFC等）兼容。確保工作粘度在推薦范圍內(nèi)。

   • 驅(qū)動方式與軸伸： 根據(jù)原動機(jī)（電機(jī)、發(fā)動機(jī)）選擇合適的驅(qū)動方式（鍵/花鍵）和軸伸尺寸/形式。

2. 系統(tǒng)集成關(guān)鍵點：

   • 吸油條件： 極其重要！ 保證吸油管路短、直、通徑足夠大。油箱液面高度和吸油濾器阻力需滿足泵的吸入要求（通常要求入口真空度不大于0.03MPa，絕對壓力大于0.8bar），嚴(yán)防氣蝕。必要時使用淹沒式吸油或增壓油箱。

   • 過濾： 在泵吸油口安裝粗濾器（保護(hù)泵），在系統(tǒng)壓力管路安裝精濾器（保護(hù)閥和執(zhí)行器）。推薦清潔度等級通常為ISO 4406 18/16/13或更優(yōu)。

   • 泄油管路： 泵殼泄油口（L口）應(yīng)單獨、通暢地引回油箱液面以下，且背壓越低越好（通常<0.2MPa）。這是保護(hù)軸封、防止內(nèi)部壓力過高的關(guān)鍵。

   • 安裝： 確保泵軸與原動機(jī)軸對中良好（使用撓性聯(lián)軸器），避免承受額外徑向或軸向力。牢固支撐泵體。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

   • 正確啟停： 首次啟動或長期停用后啟動，需確保系統(tǒng)充滿油并充分排氣。

   • 油品管理： 定期檢測油液清潔度和理化性能（粘度、酸值、水分），按周期更換液壓油和濾芯。

   • 監(jiān)控運(yùn)行： 關(guān)注泵的噪聲、溫升、振動是否異常。

   • 定期檢查： 按廠家建議進(jìn)行維護(hù)。

七、 面向未來：持續(xù)進(jìn)化

POMAC持續(xù)投入研發(fā)，PLP-G系列也在不斷進(jìn)化以滿足更高要求：

• 更高壓力/效率： 探索更優(yōu)的齒形、材料和密封技術(shù)，進(jìn)一步提升工作壓力和效率。

• 更寬轉(zhuǎn)速范圍： 優(yōu)化軸承和潤滑設(shè)計，適應(yīng)更低速啟動和更高轉(zhuǎn)速運(yùn)行需求。

• 更低噪音： 深入研究流體脈動和結(jié)構(gòu)振動產(chǎn)生機(jī)理，尋求更有效的降噪方案。

• 智能化接口： 探索集成壓力、溫度、轉(zhuǎn)速傳感器或狀態(tài)監(jiān)測接口的可能性，為設(shè)備智能化、預(yù)測性維護(hù)提供支持。

• 更環(huán)保材料： 響應(yīng)環(huán)保趨勢，研究應(yīng)用更環(huán)保的密封材料和表面處理工藝。

• 定制化服務(wù)： 提供更靈活的排量、接口、密封材質(zhì)、特殊涂層等定制選項。

結(jié)語：值得信賴的液壓動力核心

POMAC PLP-G系列齒輪泵，以其堅固耐用的結(jié)構(gòu)設(shè)計、出色的高壓性能、卓越的容積效率、顯著的降噪效果和令人信賴的長壽命，在中高壓工業(yè)液壓領(lǐng)域樹立了高性能與高可靠性的標(biāo)桿。其廣泛的應(yīng)用覆蓋度和良好的性價比，使其成為眾多設(shè)備制造商和終端用戶在尋求穩(wěn)定、高效液壓動力源時的首選方案之一。

無論是驅(qū)動工廠機(jī)床的精準(zhǔn)動作，支撐工程機(jī)械的強(qiáng)力輸出，還是賦能農(nóng)業(yè)機(jī)械的田間耕耘，PLP-G系列都默默發(fā)揮著“心臟”般的關(guān)鍵作用。選擇PLP-G，意味著選擇了經(jīng)久耐用的品質(zhì)、高效穩(wěn)定的輸出和值得托付的工業(yè)力量，為設(shè)備的順暢運(yùn)行和高效生產(chǎn)奠定了堅實的液壓基礎(chǔ)。在追求更高效率、更低能耗、更智能化的工業(yè)未來，POMAC PLP-G系列將繼續(xù)進(jìn)化，持續(xù)為工業(yè)脈動注入澎湃而精準(zhǔn)的動力。