MATHEUS自動制動盤檢測 裂紋的電子固有頻率測試

我們巧妙地將這一周向測試過程自動化，并通過良好、可靠的機械工程和的測試技術的完美結合，解決了測量最細通道的復雜任務。您的優(yōu)勢：以3.5秒的間隔對所有相關區(qū)域進行絕對可靠的 100% 檢查。只有馬修斯能做到這一點。100%安全。

MATHEUS 自動制動盤初始檢查包括

內部通風的通暢性測試

裂紋的電子固有頻率測試

使用創(chuàng)新的激光測振法進行固有頻率測試

檢查整個表面（摩擦環(huán)的頂部和底部、輪輞接觸面、輪轂側）

區(qū)分錯誤類別

在故障位置標記帶有故障代碼的制動盤

采用個性化包裝模式的自動、便于運輸?shù)陌b

循環(huán)時間< 3.5s

 

MATHEUS輪胎安裝

MATHEUS機器人輔助輪胎裝配的優(yōu)勢

自動閥門總成

獲得的真空初始灌裝

所有工藝參數(shù)（平衡、閥門裝配等）的集成質量控制

連續(xù)過程數(shù)據(jù)采集

快速、靈活地更換輪胎尺寸和型號

緊湊、節(jié)省空間的設計

步驟 1

輪輞通過托盤送入系統(tǒng)，卸垛并通過轉盤送入裝配站。

步驟 2

閥門從彈匣靈活進料。

步驟 3

然后將輪胎以方式定位在輪輞上，并以盡可能小的力自動安裝。

步驟 4

圖像識別系統(tǒng)用于將輪胎與輪輞正確對齊。

步驟 5

匹配的輪胎/輪輞組合的初始填充在真空鐘罩下進行。這意味著所有尺寸的輪胎都可以以節(jié)省時間的方式安裝，而無需轉換。

步驟 6

充氣至額定壓力后，系統(tǒng)會自動檢查輪胎與輪輞的配合情況，無論輪胎和輪輞尺寸如何，壓力如何，壓力如何，其他參數(shù)如何。

步驟 7

最后，成品輪胎自動平衡并運走。

自1992年以來，夾持器開發(fā)一直是MATHEUS的重點。這種經驗是有回報的。在每種情況下找到最有效的解決方案。其質量確保了出色的可靠性、可用性和使用壽命。Matheus夾持器都根據(jù)其任務和環(huán)境的特定要求進行精確定制。專門用于單一功能，或作為高度復雜的解決方案，適用于各種多種應用。高品質、可靠、耐用。100%質量。

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